Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen, das üblicherweise beim CNC-Spinnen verwendet wird - Nachrichten

Metalloberflächenbehandlungsmethode, die üblicherweise beim CNC-Spinnen verwendet wird

Fast alle kommerziellen NC-Spinnteile bestehen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, daher ist der Korrosionsschutz von NC-Spinnprodukten eine sehr wichtige Aufgabe. Auch wenn die NC-Drehteile zum Korrosionsschutz verwendet werden, benötigen sie auch eine Oberflächenbehandlung, um die Korrosion verschiedener Materialien zu verhindern. Gleichzeitig muss die Oberflächenbehandlungsbeschichtung fest haften, beim Einbau und Entladen darf sie nicht abfallen. Bei CNC-Drehteilen mit Gewinde muss die Beschichtung dünn genug sein, um die Verwendung des Produkts nicht zu beeinträchtigen. Im Folgenden finden Sie einige numerisch gesteuerte Spinnteile, die häufig für Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlungsmethoden verwendet werden, als Referenz

1.PGasthophorisierung

Die Eisen- und Stahlteile werden in die Lösung eingetaucht, die Mangan, Phosphorsäure, Phosphat und andere Reagenzien enthält, so dass die Metalloberfläche eine Schicht aus einem in Wasser unlöslichen Phosphatumwandlungsfilmprozess erzeugt, der als Phosphatieren bezeichnet wird. Technische Eigenschaften der Phosphatierungsbehandlung.

1) Die Folie ist fest mit dem Substrat verbunden (1 ~ 50 μm dick).

2) Schlechte mechanische Festigkeit, knackige Qualität.

3) Als Befestigungselement ist seine Drehmoment-Vorspannungs-Konsistenz sehr gut.

4) Die Farbe ist hellgrau und andere dunkle Farben, der dekorative Effekt ist schlecht.

5) Die Wasserstoffversprödung hat eine geringe Empfindlichkeit und kann als hochfeste Schrauben verwendet werden.

6) Niedrige Kosten.

Die Phosphatierung muss mit Öl beschichtet werden, und ihre Korrosionsbeständigkeit hat viel mit der Leistung des Ölfilms zu tun. Der Markt ist mehr Zinkphosphatierung und Manganphosphatierung verwendet. Die Zinkphosphatierung hat eine bessere Schmierfähigkeit als die Manganphosphatierung, aber die Manganphosphatierung hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Phosphatierendes Öl kann bis zu 225 Grad F (107 bis 204 Grad C) verwendet werden und hat eine gute Drehmomentvorspannung. Die Montage kann sicherstellen, dass das Design die Anzugsanforderungen erfüllt, sodass es in vielen Branchen verwendet wird, insbesondere in einigen wichtigen Teilen der Verbindung . Wie Stahlkonstruktionsverbindungspaar, Motorpleuelschrauben, Muttern, Zylinderkopf, Hauptlager, Schwungradschrauben, Radschrauben und Muttern usw.

2.1 Galvanisierung

Galvanisieren ist eine häufig verwendete Beschichtung, erschwinglich, der visuelle Effekt ist gut, die Farbe ist reichhaltig, aber die Korrosionsbeständigkeit ist allgemein. Darüber hinaus weist die Zinkbeschichtung eine schlechte Vorspannung, Instabilität und andere Mängel auf, die im Allgemeinen nicht zum Verbinden wichtiger Komponenten verwendet werden. Um die Konsistenz der Drehmomentvorspannung zu verbessern, kann das Beschichtungsverfahren des Schmiermaterials nach dem Galvanisieren auch verwendet werden, um die Konsistenz der Drehmomentvorspannung zu verbessern und zu steigern.

2.2,CadmiumELektorPVerspätung

Cadmiumbeschichtete Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut, insbesondere in der Meeresatmosphäre Korrosionsbeständigkeit als andere Oberflächenbehandlungen. Die Kosten für die Galvanisierung mit Cadmium sind hoch und der Preis beträgt etwa das 15- bis 20-fache des Preises für die Verzinkung. Daher wird es nicht in der allgemeinen Industrie verwendet, sondern nur für einige spezifische Umgebungen, wie z. B. Ölbohrplattformen und CNC-Drehteile für HNA-Flugzeuge.

2.3,ChromPverspätet

Chrombeschichtung ist sehr stabil in der Atmosphäre, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, aber leicht zu verfärben und Glanz zu verlieren. Die Verchromung wird im Allgemeinen als dekorativer Effekt bei CNC-Drehteilen verwendet und wird selten in Industriebereichen mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet. Da gutes Chrom genauso teuer ist wie Edelstahl, werden nur dann Chromteile verwendet, wenn Edelstahl nicht ausreichend verwendet wird. Die Verchromung hält Temperaturen bis 650 Grad stand, leidet aber auch unter Wasserstoffversprödung.

Chrom als Metallbeschichtung hat eine starke Haftung, eine gute Verschleißfestigkeit, einen hervorragenden dekorativen Effekt und eine hohe Hitzebeständigkeit (unter 500 ° C kann normalerweise verwendet werden), sodass die Chrombeschichtung als Metallbeschichtung für Befestigungselemente sehr ideal ist.

Die Verchromungsbehandlung hat hauptsächlich die folgenden Nachteile:

1) Der Prozess ist komplex und Nickel oder Kupfer müssen vor dem Verchromen plattiert werden.

2) Es ist teuer.

3) Die Chrombeschichtung ist hart, spröde und fällt leicht ab

2.4,PlatteWmitSsilber

Die Silberbeschichtung kann als Korrosionsschutzschicht von NC-Spinnteilen verwendet werden und kann auch als korrosionsbeständiger Festschmierstoff angesehen werden. Aus Kostengründen sind Muttern im Allgemeinen versilbert und Schrauben nicht, obwohl kleine Schrauben manchmal versilbert sind. Silber neigt dazu, seinen Glanz an der Luft zu verlieren, aber es kann bei Temperaturen von bis zu 1.600 Grad Fahrenheit funktionieren. Daher nutzen die Menschen seine Hochtemperatur-Schmiereigenschaften, die bei Hochtemperaturarbeiten in CNC-Rotationsteilen verwendet werden, um die Oxidation von Schrauben und Muttern zu verhindern.

2,5 NickelPVerspätung

Nickel als Metallbeschichtung hat eine gute Leitfähigkeit, eine hohe Härte, einen guten dekorativen Effekt und eine gute Hitzebeständigkeit (unter 600 ° C kann normalerweise verwendet werden). Daher sind die Befestigungselemente mit einer Vernickelungsbehandlung ebenfalls ideal.

Das Spinnen ist nur der Anfang der Verarbeitung, verarbeitete Produkte, um kommerzielle Effekte zu erzielen, und verschiedene Nachbearbeitungen, Korrosionsschutz ist einer davon. Ob verzinkt, verchromt oder versilbert, der Zweck ist die Verlängerung der Lebensdauer des Produkts. Aufgrund der großen Unterschiede in den Kosten verschiedener Verfahren können Benutzer die geeignete kostengünstige Behandlungsmethode entsprechend ihrem tatsächlichen Budget bei der tatsächlichen Verwendung auswählen