Testprozess des Spinnprodukts
1. Vor dem technischen Testen des Produkts sollten Benutzer die spezifischen Anforderungen des Produkts wie Größe, Rauheit, Produktmaterial, Verarbeitungszeit und andere Prozesse usw. verstehen. Beurteilen Sie vorab den Maschinentyp, die technische Lösung und die Werkzeugauswahl.
2. Nach Auswahl der Maschine sollte das Gerät eingehend überprüft werden. Hydraulikstation: Hydrauliköl (46 #) und Hydraulikmanometer (20-40 kg / CM 2 ); Hydraulische Motorlüfterlenkung （ Folgen Sie der Richtung des Motorpfeils ） ; Die Schmierölversorgung des Spindelkastens (40 #) ist reibungslos. Führungsschienenöl (68 #); Schmierölweg; Luftdruck （ 0,6MPA ） und Manometer ； Maschinennivellierung; Vorwärts- und Rückwärtsdrehcode der Spindel ； Spindeldrehzahl; Revolver dreht sich reibungslos ； Reitstock wackelt （ weniger als 0,03 MM ） Reitstock bewegt sich vorwärts und rückwärts ； Feeder, Tray, reibungsloses Blasen ； Endschalter und Nullpunkt- Rücklaufschalter funktionieren.
3. Flansch oder Form. Passen Sie den Spindelkegel zuerst an ( montieren und kratzen ), setzen Sie dann den Positionierungsstift auf die Spindel und dann den Flansch. Beim Drehen des lokalisierten Blocks sollte die Maßtoleranz den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Der lokalisierte Block der Standardschraube ist φ53 0 / -0,02 mm. Der angeordnete Flanschblock ist φ206 0 / -0,02 mm.
4. Prozess gemäß den Zeichnungsanforderungen von Form, Spannfutter, Reitstock. Wenn Benutzer Fragen zur Zeichnung haben, lösen Sie die Fragen klar und verarbeiten Sie sie dann. Die Prozessform sollte der entsprechenden Verarbeitungstechnologie und dem entsprechenden Verfahren folgen, wie die allgemeine Form für die erste Restrohbearbeitung und dann die Wärmebehandlung bei der letzten Halbfertigbearbeitung oder Endbearbeitung.
5. Wählen Sie bei der Installation der Form die richtige Schraubenlänge L = DX1,5. ； Nach der Installation sollte die Form auf Wackeln geprüft werden und der zulässige Wackelbereich liegt innerhalb von 0,03 mm. Wenn dies erledigt ist, verschließen Sie das Hebeloch .
6. Installation der Walze. Entfernen Sie vor dem Einbau den Grat in der mittleren Nut der Walze. Nach dem Einbau des Raumrings muss beim Einbau des Lagerdeckels an der Raumringoberfläche haften. ； Prüfen Sie nach dem Einbau den Lichtbogenradius und die Gesamtqualität des Rollenlagers und des Rollenhalters, z. B. des Rollenwackels (innerhalb von 0,02 MM), ob die Drehung der Walze glatt ist und die Oberflächenqualität der Walze.
7. Werkzeugweg zeichnen. Basieren Sie auf unterschiedlichen Konturen und Produktlücken. Nehmen Sie zunächst die Formgebung als Grundziel und schließlich die stabilste und kürzeste Zeit als Endziel.
8. Programmierung. Jedes Programm muss mit Sorgfalt behandelt werden: Nur wenn es Computersimulation, Maschinensimulation und Maschinenleerlauf besteht, kann es getestet werden.
9. Programm in Maschine einlegen, Werkzeugnullpunkt, Werkzeugbogengröße (R) und Azimut (T) vor der Simulation eingeben. Das Programm muss durch Simulation ausgeführt werden, wodurch bestätigt wird, dass vor dem leeren Ausführen keine Pfad- und Code-Ausnahmen vorliegen. Vor dem Leerlauf sollte der Rücksitz in eine angemessene Position gebracht und die Position der Walze und der Spalt zwischen Walze und Form auf einen angemessenen Wert eingestellt werden. Achten Sie beim Leerlauf auf die Interferenz von Walze, Form, Halter, Reitstock und Sicherheitstür.
10. Wenn der Leerlauf die Erwartungen erfüllt, kann der Rohling geladen und getestet werden. Achten Sie beim Testen genau darauf, notieren Sie den Betrieb der Spinnmaschine und die Verformung des Blindblechs. Wenn Sie etwas Ungewöhnliches finden, sollten Sie sofort aufhören, sich zu drehen, ebenso wie das Programm.
11. Analysieren Sie die Testprobe nach dem Test gründlich. Wenn Sie das erwartete Ergebnis nicht erreichen, analysieren Sie den Grund, ohne es blind zu versuchen. Wenn der Test erfolgreich ist, optimieren Sie das Programm. Gegenwärtig beträgt der Standardmaterialanteil : individuell (60%) , der Rest wird durch Gruppendiskussion verteilt.
12. Überprüfen Sie nach dem Testen die Produktqualität. Nach den qualifizierten ， Datensatzinformationen （ Blattgröße, Dicke, Programmname, Lücke und Aufmerksamkeit ） und technischen Parametern Archivinformationen.
13. Räumen Sie die Baustelle und die Maschine auf.
